一、分工藝段閥門應(yīng)用與種類

1.1主要閥門種類

1.2分工藝段閥門應(yīng)用與種類

二、工作原理與結(jié)構(gòu)形式對比

特殊閥門技術(shù)

稱重控制閥：集成高精度稱重傳感器（±0.05%FS），與PLC聯(lián)動實現(xiàn)電解液動態(tài)定量注入。

防爆電動調(diào)節(jié)閥：隔爆外殼（Ex d IIC T4）+ 本安電路（Ex ia），用于注液車間易燃環(huán)境。

三、結(jié)構(gòu)形式比較

四、設(shè)計核心特點

1、防污染設(shè)計

電解液閥：采用 316L ELC（超低碳）不銹鋼，表面電解拋光（Ra≤0.25μm）+鈍化處理，避免金屬離子溶出導致電池自放電。

氣體閥：流道 鏡面拋光（Ra≤0.1μm），滿足ISO 8573-1 Class 0無油空氣標準。

2、耐腐蝕技術(shù)

HF酸防護：閥內(nèi)件鍍 哈氏合金C276 或 鍍金處理，抵抗電解液分解產(chǎn)生的HF腐蝕。

3、快速響應(yīng)注液計量閥采用 壓電陶瓷驅(qū)動，響應(yīng)時間≤10ms，精度±0.1% FS。

五、生產(chǎn)控制關(guān)鍵點

六、適用參數(shù)范圍

七、特殊技術(shù)應(yīng)用

1.零死區(qū)設(shè)計

漿料閥采用 傾斜式閥座+自沖刷流道（如GEMü 650型），防止石墨/粘結(jié)劑沉積。

2.低溫密封技術(shù)

液氮閥門使用 玻璃纖維增強PTFE填料，避免-196℃脆裂。

3.智能診斷系統(tǒng)

調(diào)節(jié)閥集成 IoT傳感器，實時監(jiān)測閥位偏差、密封泄漏率，預測壽命（如FISHER? DVC7K）。

4.干式無潤滑密封

干燥房閥門采用 PTFE唇形密封，無需潤滑脂，防止VOC污染。

八、綜合性能比較表

工藝段選型指南

1.漿料輸送：選 氣動隔膜閥（如Alfa Laval SRU系列） + 超聲波清洗接口。

2.電解液注液：必選 全焊接波紋管閥（如Swagelok SS-4BW） + 高精度質(zhì)量流量計閉環(huán)控制。

3.真空干燥：用 金屬密封擋板閥（VAT Valfond系列） + 真空度傳感器聯(lián)鎖。

4.熱管理管路：高溫段用 金屬硬密封球閥（如GEMü R690），低溫段用 深冷球閥（Parker系列）。

致命禁忌：電解液系統(tǒng)禁用任何銅/鋅合金部件（易引發(fā)鋰枝晶短路），溶劑管道禁用EPDM橡膠（NMP溶脹）！

選型建議

前段（電極制備）：漿料輸送 → 氣動隔膜閥（防堵）+ 超聲波流量計聯(lián)動控制。

中段（裝配）：電解液注液 → 全焊接波紋管閥（防漏液）+ 稱重傳感器反饋。

后段（化成）：高溫老化 → 金屬密封球閥（耐溫250°C）。注：在電解液系統(tǒng)中，避免使用含銅、鋅合金閥門（可能引發(fā)鋰枝晶短路），優(yōu)先選用316L/哈氏合金C276材質(zhì)。

注：在電解液系統(tǒng)中，避免使用含銅、鋅合金閥門（可能引發(fā)鋰枝晶短路），優(yōu)先選用316L/哈氏合金C276材質(zhì)。